影響織物摩擦色牢度的因素中，各因素的作用原理相差很大，影響程度也各不相同。色牢度問題看似簡單，但所涉及的因素卻相當復雜。主要因素有：

　　1、織物表面形態(tài)的影響

　　由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

　　2、活性染料化學結構的影響

　　用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時，引起顏色轉移的因素主要有兩個：

　　一是水溶性的 染料在摩擦時被轉移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色；

　　二是部分染色的纖維在摩擦時發(fā)生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉移到摩擦織物上，造成 沾色。

　　3、染色程度的影響

　　研究也證明，活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯(lián)，即在進行濕摩擦時，顏色的轉移量與染色深度近 乎成良好的線性關系，這其中，染色時染料的過飽和是最重要的因素，染深色時，所用的染料濃度較高，但不能大大超過飽和值，因為過量的染料并不能與纖維結 合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。

　　4、織物結構的影響

　　關于織物結構和織物的表面形態(tài)對耐摩擦色牢度的影響，人們并未給予過多的關注。輕薄型的織物(通常都是合成纖維或絲綢類織物)的試樣表面，由于織物結構相對比較疏松，在進行干摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發(fā)生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。

　　5、柔軟劑的影響

　　通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用，可降低摩擦系數(shù)，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。